SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene）是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合制得SBS基础胶，再采用茂系催化剂进行加氢而制得。根据需要加入终止剂和防老剂，再经凝聚、后处理制得SEBS产品。合成SEBS（苯乙烯–乙烯–丁烯–苯乙烯嵌段共聚物）是一个涉及多个步骤的复杂化学过程。以下是一个合成SEBS的原料配比和基本步骤的概述。
一、主要配方比例如下：
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原料 |
配比 |
CAS号 |
备注 |
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苯乙烯（Styrene） |
70% |
100-42-5 |
主原料 |
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乙烯（Ethylene） |
5% |
74-85-1 |
主原料 |
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丁烯（Butene） |
25% |
25167-67-3 |
主原料 |
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环己烷 |
适量 |
110-82-7 |
溶剂 |
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n-BuLi |
适量 |
109-72-8 |
引发剂 |
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Ni(CO)4 |
适量 |
13463-39-3 |
Ziegler催化体系均相加氢催化剂，Ni/Co催化剂 |
二、合成SEBS的基本步骤：
1. 聚合反应：
– 原料：苯乙烯（Styrene, S）、乙烯（Ethylene, E）和丁烯（Butene, B）。
– 步骤：在聚合反应中，这些单体通过聚合反应形成嵌段共聚物。聚合反应通常在高温和催化剂的作用下进行。
2. 偶联反应：
– 原料：偶联剂，如硅烷偶联剂（例如四氯化硅SiCl4）。
– 步骤：聚合后的聚合物链通过偶联剂进行偶联，形成更长的嵌段共聚物。
注：合成线性SEBS不需要本过程.
3. 加氢反应：
– 原料：氢气（H2）和催化剂。
– 步骤：为了将丁二烯单元中的双键转化为单键，需要进行加氢反应。这一步骤通常在催化剂的作用下进行，以确保反应的选择性和效率。
4. 终止反应：
– 原料：终止剂。
– 步骤：为了控制聚合物的分子量和结构，需要使用终止剂来终止聚合反应。
5. 分离和纯化：
– 步骤：反应完成后，需要通过蒸馏、过滤等方法分离和纯化聚合物，以去除未反应的单体、催化剂残留物和其他杂质。
6. 后处理：
– 步骤：纯化后的聚合物可能需要进一步的后处理，如干燥、造粒等，以便于储存和进一步加工。
请注意，实际的工业生产过程可能会有所不同，并且会根据具体的产品规格和性能要求进行优化。在实际的生产过程中，还需要考虑反应条件（如温度、压力、反应时间）、催化剂的选择、反应器的设计等多种因素。